1提升編程數(shù)據(jù)處理技術水平
在CNC加工程序編制中，需要使用合適的方法和技巧，才能提高數(shù)控機床的編程數(shù)據(jù)處理技術。要消除公差帶位置的影響，數(shù)控程序一般是按零件的輪廓、按零件的基本尺寸進行編程，這無疑忽略了公差帶位置的影響，使得數(shù)控機床的精度雖然很高，但加工出來的零件不符合尺寸公差的需求。
1）應該分析零件圖，確定工藝過程，并且需要對零件的圖樣、形狀、尺寸、精度進行分析，明確加工的內容與要求，確定加工方案、加工路線、切削參數(shù)以及刀具和夾具的選擇。
2）相關數(shù)值計算。要根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線，計算零件輪廓上的幾何要素、基點、終點和圓弧的坐標。在編寫程序的過程中，要計算相應的數(shù)值，根據(jù)幾何尺寸和工藝路線以及設定的坐標系，計算加工軌跡，并得到相應的數(shù)據(jù)。3）制作控制機制。將編程完的程序應用在數(shù)控機床上作為參數(shù)，輸入相關信息，并做好程序的校對和第一件物品的試刀。編寫的程序和準備好的控制機制，必須經過校對和試刀之后才能正式使用。
2提升數(shù)控機床幾何精度
刀具是CNC精加工數(shù)控機床在加工零件時最重要的工具，選擇刀具時必須考慮到它的耐磨、耐高溫等參數(shù)，還要求刀具必須能承載一定的壓力、沖擊力及振動，因此在選擇刀具時必須考慮零件的質量和生產工藝的使用。常見的機床刀具主要是由高速鋼、硬質合金、陶瓷材料制作而成的，不同材料的刀具有不同的特點，要根據(jù)相應的要求選擇刀具。除了選擇好刀具，還要合理控制刀具以及在加工時的幾何角度，刀具的幾何角度包括刀尖的圓弧半徑、主偏角、刃傾角、前腳、后腳、副后角等，需要從多個角度控制刀具，即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切面的形狀。對刀尖的圓弧半徑而言，圓弧半徑越大，加工出的零件表面的粗糙度越低；對刀具的前后腳而言，機床刀具的前后腳越是鋒利，那么它的表面就越細膩。如此，數(shù)控機床的加工精度跟刀具有較強的關系，在選擇刀具時必須對精度、磨損度進行把握，這樣才能有效提高刀具的幾何精度。除此之外，數(shù)控機床的幾何精確度還受到切割速度影響，速度過快會導致數(shù)控機床振動，從而對數(shù)控機床的幾何精度產生影響。針對此種問題，要求在設計數(shù)控機床的過程中，必須使用處理過的鋼制滑動導軌材料，并且在安裝時要使鋼制滑動導軌處在平面下方，再以填充物填滿導軌和基座之間的縫隙，如此才能提高機床的幾何精度。
3提高刀具軸承加工精度
在CNC加工中要對刀具的角度和材料進行合適的選擇。在工業(yè)化不斷深入的情況下，零件之間的特點也從統(tǒng)一化變?yōu)闃藴驶?，而?shù)控機床所運用的工具也必須具有這些特點，才能提高刀具的軸承加工精度。雖然刀具本身就有較完善的材質，但要想保證數(shù)控機床的加工精度，必須對刀具進行科學的選擇；在加工的過程中也要考慮到刀具的硬度以及耐磨性，如現(xiàn)在運用最為廣泛的刀具材質是合金和高速鋼。想提高刀具的軸承加工精度，需要盡量使用一些零件控制滑動軸承；還要選用耐磨性較好的軸承，從而保證機床的精度。而且要盡量減少機床內的熱源，并且使熱源遠離機床的主軸；同時機床還要設置散熱功能，比如采用金屬加工液進行潤滑并帶走加工過程中的熱量，進而降低設備和零件的變形程度。此外，還要注意軸承的轉速和調整問題，如調整中、小滑板鑲條，使中間的間隙小于0.04mm，并且保證其移動平穩(wěn)、輕便；選用功率適宜的機床，增強機床安裝的穩(wěn)定性。在數(shù)控機床的加工過程中還要考慮到刀具的刀點，刀點就是坐標系上刀具運動開始的點，重視對刀過程，若對刀出現(xiàn)問題，不僅會影響加工零件的精確度，而且會威脅員工的安全。
4加強相關人員的維護意識
在CNC加工里數(shù)控機床的精度與生產質量、生產效率直接掛鉤，高精度的數(shù)控機床是我國數(shù)控加工走向國際化的前提。因此，數(shù)控機床的管理、維護也十分重要。
1）數(shù)控機床是創(chuàng)造價值的先決條件，因此相關企業(yè)必須認識到維護設備、保養(yǎng)設備的重要性。機床管理的好壞直接影響到數(shù)控機床是否能正常運轉，也影響到數(shù)控機床的精度和效用。
2）相關人員要保證數(shù)控機床的合理運用。數(shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要的角色，它提高了機械設備的生產效率，但在使用過程中會受到環(huán)境、空氣、熱源的影響，因此必須在日常工作中合理使用數(shù)控機床，這樣才能避免機床出現(xiàn)故障。在使用過程中，也要加強對數(shù)控機床的重視程度，保證正確使用，并選擇合適的場地。數(shù)控機床容易受到外界的影響，由此，要有效避免其處在高溫的條件和潮濕的環(huán)境中，而且相關人員要在熟悉相關操作規(guī)范之后再進行使用。
3）相關人員要定期做好機床的水平度和機械精度的檢查，并且做好校正工作。機械精度的校正方法有兩種：第一種方法是對系統(tǒng)的參數(shù)進行補償，如絲桿反向間隙補償、各坐標定位精度的定點補償、機床回參考點位置校正；第二種方法是對機床進行維修、進行導軌修制、滾珠絲桿螺母副預緊調整反向間隙。
